Vidalı kompresör arıza kodları: En sık görülen 15 hata ve anlamları
Üretimde duruşu azaltmanın ilk adımı, “vidalı kompresör arıza kodları” ekranını doğru yorumlamaktır. Her kod, operatöre bir ipucu verir: uyarı (çalışma sürer), alarm (performans düşer) ya da trip/kilit (makine durur). Bu rehberde 15 temel kodu; anlamı, muhtemel nedenler, hızlı çözüm ve kalıcı önlem sırasıyla özetliyoruz. Yeni yatırım ya da model değişimi düşünüyorsanız, seçenekleri Vidalı Hava Kompresörleri sayfasında karşılaştırabilirsiniz.
Kodları doğru okumak: Temel kavramlar
- Uyarı / Alarm / Trip: Uyarılar izlenir, alarmlarda yük azaltılır, “trip”te resetten önce teşhis şarttır.
- Manuel–otomatik reset: Arıza sınıfına göre değişir; trip sonrası körlemesine reset, ikinci hasara yol açabilir.
- Sabit devir vs VFD: Sürücü (VFD) olan makinelerde aşırı akım/gerilim hataları, rampa/parametre kaynaklı olabilir.
- Sensör doğrulama: Sıcaklık/basınç değerlerini referans cihazla karşılaştırmak; performansı ISO 1217 kabul testleri çerçevesinde okumak iyi pratiktir.
En sık görülen 15 arıza kodu ve anlamları
1) Yüksek yağ sıcaklığı (High Temp, HT)
- Anlamı: Yağ devresi izin verilen sıcaklığın üstünde.
- Muhtemel Nedenler: Soğutma fanı arızası, yağ soğutucu tıkanıklığı, emişte kısıt, ortam sıcaklığı.
- Hızlı Çözüm: Fan ve ızgaraları temizleyin; yağ seviyesini/viskoziteyi kontrol edin; kabin havalandırmasını artırın.
- Uzun Vadeli Önlem: Periyodik temizleme ve sıcaklık trend kaydı.
2) Düşük yağ basıncı
- Anlamı: Yağlama yetersiz; sürtünme/ısı riski.
- Muhtemel Nedenler: Düşük yağ seviyesi, yanlış yağ sınıfı, yağ filtresi tıkalı, by-pass valfi.
- Hızlı Çözüm: Seviye/viskoziteyi düzeltin; yağ filtresini değiştirin; kaçak kontrolü yapın.
- Uzun Vadeli Önlem: Yağ analizi ve saat bazlı değişim.
3) Aşırı basınç / Emniyet devresi
- Anlamı: Çıkış hattında limit üstü basınç.
- Muhtemel Nedenler: Hattın tıkanması, kapalı vana, basınç şalteri kalibrasyon hatası.
- Hızlı Çözüm: Hattı açın; manometreyle karşılaştırın; şalter ayarlarını doğrulayın.
- Uzun Vadeli Önlem: Periyodik kalibrasyon, hat sonu kontrolleri.
4) Emme basıncı düşük / Yetersiz hava girişi
- Anlamı: Kompresör yeterli havayı alamıyor.
- Muhtemel Nedenler: Emme filtresi tıkalı, emiş borusunda daralma/kaçak, yüksek sıcaklık/irtifa.
- Hızlı Çözüm: Emme filtresini değiştirin; emiş hattını kısa ve geniş kesitte yeniden düzenleyin.
- Uzun Vadeli Önlem: Ortam hava kalitesi ve kanal dizaynı iyileştirmesi.
5) Filtre veya seperatör ΔP yüksek
- Anlamı: Basınç kaybı sınırı aşıldı; verim düşüyor.
- Muhtemel Nedenler: Hava filtresi/yağ filtresi tıkalı, yağ-hava ayırıcı eleman doygun.
- Hızlı Çözüm: ΔP anahtarını ve elemanları kontrol edin; kritik elemanları yenileyin.
- Uzun Vadeli Önlem: Hatta uygun sınıfta Basınçlı Hava Filtreleri ve ayırıcıların periyotlu değişimi.
6) Yağ seviyesi düşük
- Anlamı: Yağ karteri limit altında.
- Muhtemel Nedenler: Kaçak, yüksek tüketim, yanlış dolum.
- Hızlı Çözüm: Sızıntıları giderin; doğru seviyeye tamamlayın.
- Uzun Vadeli Önlem: Tüketim trendi takibi, keçeler ve bağlantıların yenilenmesi.
7) Sıcaklık sensörü arızası (open/short)
- Anlamı: Sensör devresi kopuk/kısa devre; veri güvenilmez.
- Muhtemel Nedenler: Kablo/konektör hasarı, sensör bozulması, kart girişi sorunu.
- Hızlı Çözüm: Kablaj ve konektörleri ölçün; sensörü referansla karşılaştırın/değiştirin.
- Uzun Vadeli Önlem: Kablolama koruması ve yedek sensör stoğu.
8) Basınç sensörü hatası / Kalibrasyon dışı
- Anlamı: Okunan basınç gerçek değil; kontrol hatalı karar verebilir.
- Muhtemel Nedenler: Sensör sürüklenmesi, analog sinyal hatası (4–20 mA/0–10 V), topraklama.
- Hızlı Çözüm: Referans manometreyle doğrulayın; sensörü/konnektörü değiştirin; giriş değerlerini kartta izleyin.
- Uzun Vadeli Önlem: Periyodik kalibrasyon prosedürü.
9) Motor aşırı akım / Termik atma
Anlamı: Motor koruması devreye girdi, ekipman kendini durdurdu.
Muhtemel Nedenler: Aşırı yük, rulman sıkışması, kayış aşırı gerginliği, fan soğutmasının yetersizliği.
Hızlı Çözüm: Kayış hizası–gerginliği ve kasnak salınımını kontrol edin; motor rulmanlarını dinleyin; pano içi ısınmayı düşürün.
Uzun Vadeli Önlem: Akım trend kaydı, periyodik rulman bakımı, soğutma kanallarının düzenli temizliği.
10) Faz sırası / Faz eksikliği
Anlamı: Şebeke fazları hatalı veya eksik; motor ters yönde çalışabilir ya da kalkış yapamaz.
Muhtemel Nedenler: Şebeke dengesizliği, gevşek klemens, faz rölesi arızası.
Hızlı Çözüm: Faz sırasını kontrol edin; klemensleri tork değerinde sıkın; faz koruma rölesini test edin.
Uzun Vadeli Önlem: Düzenli bağlantı kontrolü ve kayıt; kablo pabuçlarının yenilenmesi.
11) VFD (sürücü) arızaları: Overcurrent / Overvoltage / IGBT fault
Anlamı: Sürücü korumaya geçti; motoru beslemiyor.
Muhtemel Nedenler: Aşırı hızlanma rampası, DC bara dalgalanması, motor kablosunda EMC/izolasyon problemi, IGBT hasarı.
Hızlı Çözüm: Hızlanma–yavaşlama rampalarını yumuşatın; DC bara değerlerini ve şebeke gerilimini ölçün; motor kablosu ve topraklamayı kontrol edin.
Uzun Vadeli Önlem: Uygun reaktör/filtre kullanımı; kablolama güzergâhının EMC’ye uygun tasarımı; ısı yönetimi.
12) Soğutma fanı arızası
Anlamı: Fan devre dışı, soğutma zayıf.
Muhtemel Nedenler: Fan motoru, kontaktör/role problemi, tıkanmış ızgara.
Hızlı Çözüm: Fanı ve besleme devresini test edin; ızgaraları ve kanalları temizleyin.
Uzun Vadeli Önlem: Fan rulman–kanat bakım periyodu; filtrasyon ve hava yolu iyileştirmesi.
13) Bakım zamanı geldi (Service Due)
Anlamı: Yağ/filtre/seperatör ömrü dolmak üzere.
Muhtemel Nedenler: Saat limitleri.
Hızlı Çözüm: Yağ, hava ve yağ filtresi ile seperatör elemanlarını yenileyin; sayaçları sıfırlayın.
Uzun Vadeli Önlem: Parça ömürlerine göre stok/planlama; saat bazlı bakım kartları.
14) Kurutucu / çiğ noktası alarmı (entegre dryer)
Anlamı: Hat havasının nemi yükseldi; su taşıma riski var.
Muhtemel Nedenler: Kondenser kirli, yetersiz hava akışı, drenaj çalışmıyor, kapasite yetersiz.
Hızlı Çözüm: Kondenseri temizleyin; drenajı kontrol edin; geçici olarak yükü azaltın.
Uzun Vadeli Önlem: Uygun kapasitede Basınçlı Hava Kurutucuları seçimi; hedef çiğ noktayı ISO 8573-1 hava kalite sınıfları doğrultusunda planlama.
15) Haberleşme hatası (HMI–PLC/Modbus/CAN)
Anlamı: Ekran–kontrol kartı veya saha ağı ile iletişim kesildi.
Muhtemel Nedenler: Adres/baud uyumsuzluğu, kablo/konnektör hasarı, düşük yardımcı besleme, topraklama.
Hızlı Çözüm: Beslemeyi ve hat parametrelerini doğrulayın; kablo/konnektörü değiştirin; ekran–kart bağlantısını test edin.
Uzun Vadeli Önlem: Kablo ekranlama/topraklama iyileştirmesi; IP korumalı konektörler.
Teşhis akış şeması: 7 adımda hızlı ilerleme
- Güvenlik: Anormal ses/ısı/yağsız çalışma şüphesinde reset yok.
- Hata sınıfı: Uyarı–alarm–trip ayrımını belirleyin.
- Sensörleri doğrulayın: Referans manometre/termometre ile karşılaştırın.
- Soğutma–yağ devresi: Fan, yağ seviyesi/viskozite, filtre–seperatör ΔP kontrolü.
- Elektrik–VFD: Besleme gerilimi, klemens, faz sırası, sürücü parametre/logları.
- Hava yolu: Emme filtresi ve çıkış hattı tıkanmalarını kontrol edin; gerekli ise Otomatik Su Tahliye Sistemleri ekleyin.
- Deneme–reset ve kayıt: Arızayı giderdikten sonra reset; tarih–saat–sayaç ve yapılan işlemleri kayda alın.
Önleyici bakım ve kayıt
- Günlük: Sıcaklık/akım trendi, yağ seviyesi, çiğ noktası alarmı.
- Haftalık: Emme filtresi kontrolü, kaçak turu, pano içi temizlik.
- Aylık: ΔP ölçümleri (hava/yağ filtresi, seperatör), fan ve kayış kontrolleri.
- Mevsimsel: Kondenser temizliği, kabin havalandırması, hedef çiğ noktasını ISO 8573-1 hedefleriyle uyumlu tutma.
- Model uyumu: Yeni yatırımda, kapasite ve bakım kolaylığı için Vidalı Hava Kompresörleri seçeneklerini değerlendirin.
Ne zaman reset etmemeli? (Güvenlik notları)
- Emniyet ventili açtıysa,
- Metalik vuruntu/ani ısınma varsa,
- Yağsız çalışma şüphesi bulunuyorsa,
- Elektriksel yanık kokusu/kıvılcım gözleniyorsa,
körlemesine reset tehlikelidir.
“Vidalı kompresör arıza kodları” ekranını doğru yorumlamak, duruşu önemli ölçüde azaltabilir. Sensör doğrulaması, yağ–soğutma devresi kontrolleri, VFD–elektrik denetimi ve kurutucu/çiğ noktası takibi birlikte ele alındığında hata tekrarları düşer. Uygulamada size özel bir bakım planı ve ürün seçimi için ekibimiz destek olabilir. Daha fazla bilgi ve teklif almak için Berce Air ile iletişim formu üzerinden iletişime geçin.
