Sakarya’da üretim akışını en hızlı bozan sorunlardan biri plansız duruşlardır. Sakarya kompresör servisi ihtiyacında hedefimiz net: Hattı durdurmadan doğru teşhis, hızlı onarım ve kayıtlı bakım. Profesyonel servis; doğru parça, ölçülebilir sonuç ve düşük toplam maliyet demektir.
Neden profesyonel servis?
Kompresör; motor–tahrik, sıkıştırma, yağlama ve soğutma alt sistemlerinden oluşan bir bütündür. Tek bir belirtiye bakarak “parça değiştirip” geçmek çoğu zaman geçici rahatlama sağlar. Eğitimli teknisyenler; arızayı sınıflandırır, ölçer ve onarım sonrası test/rapor ile sonucu doğrular. Bu yaklaşım hem iş güvenliğini hem de garanti koşullarını korur. Üstelik Sakarya içi hızlı müdahale, duruş süresini belirgin biçimde kısaltır.
Sakarya kompresör servisi ile arıza belirtilerini hızlı okuyun
Sahada en sık görülen semptomlar:
- Aşırı ısınma / termik atması
- Basınç üretiminde düşüş veya kompresörün sık devreye girmesi
- Titreşim ve gürültü artışı
- Yağ tüketiminin artması / yağ buharı
- Hata kodları, sık stop–start, gecikmeli kalkış
- Koku (izolasyon/yağ), renk değişimi, sızıntı izleri
Belirtiler, sistem tipine göre değişir. Sürekli çalışan hatlarda vidalı hava kompresörleri genelde daha düşük titreşim ve sabit basınç trendi gösterirken; atölye tipi pistonlu hava kompresörleri darbeli çalışma nedeniyle farklı semptomlar verir. Bu farkı bilmek, kök nedeni hızla daraltır.
15 dakikalık saha teşhisi – kontrol listesi
İlk değerlendirmede şu adımlar çoğu vakayı aydınlatır:
- Görsel kontrol: Yağ kaçakları, gevşek bağlantılar, kararma/yanık izi var mı?
- Elektriksel doğrulama: Klemens sıkılığı; faz sırası; gerilim/akım asimetrisi ölçümü.
- Motor sağlığı: İzolasyon direnci ve polarizasyon indeksi (megger/PI); rulman sesi.
- Titreşim ve hizalama: Kaplin açısı, kayış gergisi, kasnak paralelliği; trend kayıtları.
- Termal tarama: Motor yatakları, klemens, sürücü ve hat sonu elemanlarda kızılötesi sıcak nokta taraması.
- Hava yolu ve soğutma: Emme filtresi, yağ ayırıcı, hat filtrelerinin diferansiyel basıncı; kurutucu performansı; fan yönü ve debisi.
- Kaçak testi: Sessiz dönemde basınç düşümü; sabun/ultrasonik kaçak kontrolü.
- Kayıtlar: Hata kodları, VFD olay günlükleri, son bakım/yağ değişim tarihleri.
İpucu: Tek bir değeri değil semptom zincirini okuyun. Örn. akım artışı + titreşim artışı varsa, sadece elektriksel değil mekanik hizasızlık olasılığını da düşünün.
Kök nedenler – elektriksel, mekanik, hava kalitesi
- Elektriksel: Faz eksikliği/tersliği, gerilim dengesizliği, klemens gevşekliği, sürücü (VFD) parametre uyumsuzlukları.
- Mekanik: Rulman aşınması, kaplin hizasızlığı, kayış gergi ve kasnak paralelliği hataları, şasi gevşekliği.
- Hava kalitesi / termal: Yüksek nem/yağ/partikül; tıkanmış filtre ve kurutucu; soğutma kanallarında toz. Hedef hava kalitesini ISO 8573-1 sınıflarıyla tanımlamak, doğru filtre–kurutucu kombinasyonunu seçmeyi kolaylaştırır. (Örn. yağ buharı sınıfı hedefi → aktif karbon + koalesan kombinasyonu; nem hedefi → soğutmalı/kimyasal kurutucu seçimi.)
Onarımdan önce doğrulama – “ölç, sonra değiştir”
Önce Belirti → Ölçüm → Kök neden → Onarım → Test akışını izleyin.
- Basınç düşüyorsa: Basınç regülasyonu, emme filtresi, kaçaklar ve tahrik elemanlarını kontrol edin.
- Elektriksel şüphede: Akım–gerilim dengesi ve izolasyon ölçümleriyle tabloyu netleştirin.
- Hava kalitesi şüphesinde: Filtre dizilimi, kurutucu performansı ve basınç kaybı değerlerini kontrol edin.
Bu disiplin, gereksiz parça değişimini ve tekrar arıza riskini azaltır. İlk bölümün sonunda tablo net: Sakarya’da kompresörünüzü ayakta tutmanın yolu; semptomları doğru okumak, hızlı bir saha kontrolü yapmak ve standartlara göre hedef belirlemektir.
Onarım ve yedek parça – doğru çözüm, doğru parça
Saha teşhisi netleştiğinde onarım adımlarını hızlı ve izlenebilir yürütürüz.
- Mekanik aksam: Rulman değişimi, kaplin hizalaması ve kayış–kasnak ayarı sonrası titreşim seviyelerini ISO 10816/20816 sınırlarına göre kontrol ederiz.
- Elektriksel doğrulama: Klemens torkları, faz sırası ve gerilim dengesi ölçülür; sargı sağlığı IEEE Std 43 megger/PI yöntemiyle teyit edilir.
- Hava yolu sarfları: Emme–yağ ayırıcı ve hat elemanları yenilenir. Partikül/yağ yükünü düşürmek için uygun sınıfta basınçlı hava filtreleri seçilir; nem kontrolünde basınçlı hava kurutucuları ile hedef çiğ noktası korunur.
- Kondens yönetimi: Korozyon ve carry-over riskini azaltmak için otomatik su tahliye sistemleri ve aksesuarlar uygulanır.
- Fonksiyon testi: Onarım sonrası yük testleri, basınç–akım–sıcaklık trendleri ve kaçak kontrolü raporlanır.
Planlı bakım – arızayı başlamadan bitirin
- Aylık: Emme ve hat filtrelerinin diferansiyel basıncı; kondens tahliyesi; pano içi temizlik ve klemens görsel kontrolü.
- 3 ayda bir: Titreşim ölçümü (rulman/kaplin/kayış), IR termal tarama; sürücü (VFD) olay günlüklerinin alınması.
- 6 ayda bir: Yağ ve sarf seti değişimi (modeline göre); kurutucu performansı/çiğ noktası kontrolü; izolasyon direnci trend takibi.
- Yıllık: Talep profili ve basınç set noktası revizyonu; sistematik kaçak taraması; enerji tüketim analizi ve rapor.
İpucu: Bakım çizelgesini “belirti–aksiyon–ölçüm aracı–sorumlu–hedef tarih” sütunlarıyla dijital olarak takip edin. Tekrarlayan arızaların kök nedeni böylece netleşir.
Enerji ve verim – ayar/modernizasyon
- Basınç optimizasyonu: Hat sonu değerini gerçek proses ihtiyacına çekin; gereksiz her 1 bar artış tüketimi yükseltebilir.
- VSD/inverter: Dalgalı talepte değişken devir, “yükte/boşta” kayıplarını azaltır; hızlanma–yavaşlama rampaları ve taşıyıcı frekans onarım sonrası yeniden kalibre edilmelidir.
- Isı geri kazanımı: Yağ soğutuculardan atık ısıyı sıcak su/alan ısıtmasında değerlendirmek toplam maliyeti düşürmeye katkı sağlar.
- Hat tasarımı: Kısa ve geniş çaplı hat, az dirsek ve doğru kuplaj; kaçak yönetimi ile birlikte basınç düşümlerini minimize eder.
SSS – sık sorulanlar
- Servis süresi ne kadar? İlk teşhis çoğu vakada aynı gün tamamlanır; parça değişimi stok/lojistiğe bağlıdır.
- Garanti etkilenir mi? Yetkisiz müdahaleler garanti dışı bırakabilir; işlem sonrası rapor ve izlenebilir kayıt şarttır.
- Muadil parça kullanılır mı? Kritik noktalarda orijinal ya da denk kalite belgeli parçalar tercih edilir; performans ve ömür için kayıt altına alınır.
- Bakım periyodunu nasıl belirleriz? Çalışma saati ve ortam koşullarına göre uyarlanır; tozlu/nemli alanlarda periyotlar kısalır.
Sakarya’da sakarya kompresör servisi ihtiyacına sistematik yaklaşım; hızlı teşhis, doğru parça ve kayıtlı bakım demektir. Enerji/performans optimizasyonu ile duruşları azaltıp kWh/ürün değerini düşürmek mümkündür. Daha fazla bilgi ve teklif almak için Berce Air ile iletişim formu üzerinden iletişime geçin.
