NitroxTec oksijen jeneratörü nedir?
NitroxTec oksijen jeneratörü, PSA (Pressure Swing Adsorption) teknolojisiyle basınçlı havadan yerinde oksijen üretir. Amaç; tüp/sıvı oksijen tedarikine bağlı kalmadan, tesiste ihtiyacınız kadar ve süreklilikte O₂ sağlamaktır. Bu sayede lojistik maliyetleri düşer, emniyet artar, karbon ayak izi azalır. Berce Air portföyünde farklı debi ve saflık hedeflerine uygun oksijen jeneratörleri bulunur; sistem, kompresör–kurutucu–filtreleme zincirinizle birlikte projelendirilir.
Nereye uygundur? Ozon üretimi, akuakültür (havuz oksijenasyonu), cam/metal prosesleri, inertleme ve lazer destek uygulamalarında %90–95+ saflık aralığında sürekli oksijen ihtiyacı varsa, yerinde üretim pratik bir çözümdür.
PSA prensibi basit anlatım
PSA, azotu seçici olarak tutan zeolit (moleküler elek) malzemesi sayesinde çalışır. İkiz kolonlu mimaride süreç iki fazda ilerler:
- Adsorpsiyon: Kuru ve temiz basınçlı hava zeolit yatağından geçer. Zeolit, azotu ve iz gazları yüzeyinde tutar; kolondan çıkan akım oksijence zenginleşir.
- Rejenerasyon: Diğer kolon eşzamanlı olarak basıncı düşürür ve önceki fazda tuttuğu azotu dışarı atar. Sonra kolonlar rol değiştirir; böylece oksijen akışı kesintisiz sürer.
Zeolit seçimi ve saflığa etkisi
Zeolitin gözenek yapısı ve yüzey alanı, seçicilik ve döngü sürelerini etkiler. Doğru zeolit; hedef oksijen saflığı yüzdesi, debi ve enerji dengesi arasında optimum noktayı sağlar. Yağ ve suya maruz kalan zeolit erken yaşlanır; bu nedenle giriş hava kalitesi kritik önemdedir.
Çıkış basıncı ve debi ilişkisi
Debi (Nm³/saat) ve çıkış basıncı (bar) saf satır değerler değildir; birbirini etkiler. Basınç yükseldikçe aynı paket gücünde debi düşebilir. Bu yüzden seçimde hedef saflık–debi–basınç üçgenini birlikte ele almak gerekir (aşağıda pratik aralıklara değineceğiz).
Saflık ve debi aralıkları nasıl belirlenir?
PSA tabanlı sistemler tipik olarak %90–95+ O₂ aralığında, modeline göre onlarca–yüzlerce Nm³/saat kapasite sunar. Sizin için doğru aralık; prosesin oksijen ihtiyacı, hat basıncı ve tüketim profilinize bağlıdır.
Hızlı çerçeve:
- Saflık: Ozon uygulamalarında genelde %90–93, akuakültürde %90–95 aralığı yeterlidir; metal/ cam prosesleri daha yüksek saflıkları isteyebilir.
- Debi: Sürekli tüketim için nominal debi; pikler için ara tank ve akıllı kontrol planlanır.
- Basınç: Standart uygulamalarda 4–10 bar tipiktir; daha yüksek basınç gereksinimlerinde booster/kompresör entegrasyonu değerlendirilir.
Kompresör, kurutma ve filtreleme entegrasyonu (önden bakış)
PSA’nın verimi ve zeolit ömrü giriş hava kalitesine bağlıdır. Basit kural: “yağ ve suyu girişte bitir”. Tipik zincir şöyle yapılandırılır: kompresör → su separatörü → basınçlı hava filtreleri (koalesan + aktif karbon) → basınçlı hava kurutucuları → PSA.
- Kurutma / PDP: Ortam ve proses riskine göre +3…+5 °C (soğutmalı) veya –20…–40 °C (desikant) basınç çiği hedeflenir.
- Filtrasyon: Koalesan filtre yağ aerosollerini, aktif karbon yağ buharını düşürür; son filtre tozu tutar.
Neden yerinde üretim?
- Maliyet ve kontrol: Tüp/sıvı tedarikinde lojistik ve kira giderleri oluşur. Yerinde üretimde tükettiğiniz kadar ödersiniz; kWh/Nm³ şeffaftır.
- Süreklilik ve güvenlik: Depo yönetimi ve taşımaya bağlı riskler azalır.
- Ölçeklenebilirlik: Debi–saflık–basınç hedefleri büyüdükçe modüler genişleme mümkündür.
Berce Air, NitroxTec benzeri çözümleri tesis bazında ele alır; doğru saflık ve debiyi belirlerken mevcut kompresör/kurutucu altyapınızı, tüketim eğrilerinizi ve pik talebi birlikte analiz eder. Ürün gamını oksijen jeneratörleri sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Kompresör, kurutma ve filtreleme entegrasyonu (derinlemesine)
PSA verimini belirleyen en kritik unsur giriş havasıdır. Basit kuralı tekrarlayalım: yağ ve suyu girişte bitirin. Zincir şu sırayla ilerler: kompresör → su separatörü → koalesan + aktif karbon → kurutucu → ince son filtre → PSA. Uygun ürünleri Berce Air’in basınçlı hava filtreleri ve basınçlı hava kurutucuları sayfalarında görebilirsiniz.
- PDP hedefi: İç mekân ve orta riskte +3…+5 °C, kış/yoğuşma riski yüksek hatlarda −20…−40 °C basınç çiği uygun olur. Hangi değerin hangi “su sınıfı”na denk geldiğini ISO 8573-1 su/yağ/partikül sınıfları ile netleştirin.
- Yağ kontrolü: Koalesan filtre yağ aerosollerini, aktif karbon ise yağ buharını düşürür. Böylece zeolit doygunluğunu ve erken yaşlanmayı önlersiniz.
- Drenaj: Seviye kontrollü drenler kullanın; zaman ayarlı drenler özellikle yağışlı mevsimde yetersiz kalabilir.
PSA oksijen sisteminde güvenlik ve malzeme uyumu
Oksijenle çalışan ekipmanlarda yanıcılık riski artar. Bu yüzden oksijenle uyumlu malzemeler, doğru sızdırmazlık ve temizleme şarttır.
- Yağ ve gres seçimi: Oksijen servis onaylı ürünler kullanın; hidrokarbon kalıntısı bırakmayın.
- Temizlik (degreasing): Montajdan önce hat ve armatürleri yağdan arındırın; parlatıcı ve solvent kalıntısı bırakmayın.
- Etiketleme: O₂ hatlarını net işaretleyin; karışımı ve yanlış bağlantıyı engelleyin.
Detaylı güvenlik prensipleri için EIGA oksijen borulama rehberi iyi bir referanstır; oksijenle çalışan sistemlerde malzeme ve temizlik gerekliliklerini bütüncül anlatır. Ayrıca kurutucu seçimi ve PDP optimizasyonu için CAGI’nin kurutucu/enerji rehberleri pratik örnekler sunar.
Enerji tüketimi: kWh/Nm³ nasıl düşer?
Yerinde üretimin avantajı şeffaflıktır: tükettiğin kadar ödersin. Bunu ölçmek için basit bir çerçeve kurun:
- Ayrı ayrı ölçün: Kompresör, kurutucu ve PSA’yı ayrı sayaçlayın; güç analizörü (kW/kWh, cosφ, THD) ve azot/oksijen hattında debimetre totalizer kullanın.
- kWh/Nm³ raporu: Vardiya ve ürün bazında raporlayın; eşik değer aşımlarına alarm verin.
- PDP’ye bağlı kontrol: Kurutucuyu dew point demand mantığıyla çalıştırarak gereksiz rejenerasyonu azaltın (CAGI’nin örnekleri yol gösterir).
- Kaçak yönetimi: Oksijen hattındaki küçük kaçaklar bile kompresör yükünü artırır; düzenli kaçak avı yapın.
- Basınç bandı: PSA çıkış basıncını proses için “yeterli” seviyede tutun; gereğinden yüksek set, kompresör işini artırır.
Bakım rehberi: zeolit ömrü, sensör kalibrasyonu ve kartuş değişimi
- Zeolit koruması: Girişte yağ/su varsa CMS benzeri zeolit hızla kapasite kaybeder. Filtre ΔP’sini izleyin; yükseliş trendinde kartuşları değiştirin.
- O₂ sensörü: Çevrimiçi sensörü yılda en az bir kez kalibre edin; kalibrasyon sertifikalarını kayıt altında tutun.
- PDP sensörü: Hedef çiğ noktasına göre alarm eşiklerini belirleyin; kaçak veya rejenerasyon sorununda erken uyarı alın.
- Dren bakımı: Otomatik drenleri düzenli test edin; arızalı dren, nemi yatağa taşır ve saflığı dalgalandırır.
- Yedek parça planı: Filtre kartuş setleri, O-ring/contalar, sensör kalibrasyon kitleri ve kritik valfler için min. stok tutun.
Uygulama alanları ve tipik hedefler
- Ozon üretimi: Genelde %90–93 O₂, sabit debi; +3…+5 °C PDP çoğu zaman yeterli.
- Akuakültür: %90–95 O₂, değişken debi; düşük enerji için kWh/Nm³ izleme şart.
- Oksijen zenginleştirme/yanma destek: Daha yüksek saflık ve stabil basınç gerekir; gerekirse ön hatta desikant kurutucu ile –20…–40 °C PDP hedefleyin.
- Lazer ve proses destekleri: Oksijenin yanında azot da gerekiyorsa, kombin çözümleri oksijen jeneratörleri ve azot jeneratörleri ile birlikte planlarız.
Tedarik karşılaştırması: tüp/sıvı vs yerinde üretim (özet)
- TCO: Tüp/sıvıda kiralama, lojistik ve kayıp maliyetleri vardır; yerinde üretimde kWh/Nm³ net izlenir.
- Operasyon: Sevkiyat bağımlılığı kalkar; gece/hafta sonu duruşları azalır.
- Emniyet: Yüksek basınçlı tüp sirkülasyonu yerine sabit hat ve depolama; EIGA/CGA yönergelerine uygun işletme daha kolaydır.
PSA tabanlı NitroxTec oksijen jeneratörü, doğru filtrasyon + kurutma + güvenlik üçlüsüyle kurulduğunda kararlı saflık ve düşük kWh/Nm³ sağlar. Tesisinize en uygun kapasite ve PDP hedefini birlikte belirleyelim. Daha fazla bilgi ve teklif almak için Berce Air ile iletişime geçin: iletişim formu.
