Üretim akışını en hızlı bozan sorunlardan biri beklenmedik kompresör duruşlarıdır. Aydın Trafo kompresör servisi, hat durmadan doğru arıza tespiti ve yerinde onarımla süreci güvenceye alır. Profesyonel servis; doğru teşhis, doğru parça ve kayıtlı bakım demektir. Böylece plansız duruş maliyetleri düşer, ekipman ömrü uzar.
Neden Aydın Trafo kompresör servisi?
Kompresör; motor, tahrik, sıkıştırma grubu, yağlama ve soğutma alt sistemlerinin birlikte çalıştığı bir bütün. Arızada sadece “belirtiyi” onarmak çoğu kez geçici sonuç verir. Yetkin servis; kök nedeni bulur, uygun yedek parçayı takar, test/raporlama yapar ve sonraki bakım periyotlarını planlar. Özellikle garanti ve emniyet açısından bu yaklaşım kritiktir.
Arıza belirtilerini hızlı okuyun
Sahada en sık görülen işaretler şunlardır:
- Aşırı ısınma / termik atması
- Titreşim / gürültü artışı
- Basınç üretiminde düşüş / daha sık devreye girme
- Yağ tüketiminde artış / yağ buharı
- Hata kodları, sık stop–start, gecikmeli kalkış
- Koku (izolasyon/yağ), renk değişimi, sızıntı izleri
Bu belirtiler, kompresör tipine göre farklı yorumlanır. Örneğin sürekli çalışan hatlarda vidalı hava kompresörleri daha düşük titreşim trendi gösterirken; atölye tipi pistonlu hava kompresörleri darbeli yapıları nedeniyle farklı semptomlar verir.
Kök nedenler – elektriksel, mekanik, hava kalitesi
Elektriksel: Faz eksikliği/tersliği, gerilim dengesizliği, klemens gevşekliği, motor sargı yaşlanması ve VFD (inverter) parametre uyumsuzlukları.
Mekanik: Rulman aşınması, kaplin hizasızlığı, kayış gergi ve kasnak paralelliği hataları, şasi gevşekliği.
Hava kalitesi / termal: Yüksek nem/yağ/partikül; filtre ve kurutucu tıkanmaları; soğutma kanallarında toz birikimi. Hava kalitesi hedefi ISO 8573-1 sınıflarına göre tanımlanmalı; uygun filtrasyon ve kurutma ile desteklenmelidir. Ayrıntılar için ISO 8573-1 hava kalitesi sınıfları referans alınabilir.
15 dakikalık saha teşhisi – kontrol listesi
Hızlı bir ilk değerlendirme ile kök nedeni çoğu zaman daraltmak mümkündür:
- Görsel kontrol: Yağ kaçakları, gevşek bağlantılar, kararma/yanık izi var mı?
- Elektriksel doğrulama: Klemens sıkılığı; faz sırası; gerilim/akım asimetrisi ölçümü.
- Motor sağlığı: İzolasyon direnci ve polarizasyon indeksi (megger/PI) ölçümleri; rulman sesi.
- Titreşim ve hizalama: Kaplin açısı, kayış gergisi ve kasnak paralelliği; titreşim değerlerinin trendi.
- Termal tarama: Motor yatakları, klemens, sürücü ve hat sonu elemanlarda sıcak nokta taraması (IR).
- Hava yolu ve soğutma: Emme filtresi, yağ/ayırıcı, hat filtreleri ve kurutucu diferansiyel basıncı; fan yönü ve debisi.
- Kaçak testi: Sessiz dönemde basınç düşüşü ve sabun/ultrasonik kaçak kontrolü.
- Kayıtlar: Hata kodları, sürücü (VFD) olay günlükleri, son bakım/yağ değişim tarihleri.
İpucu: Semptomları birlikte okumak kritik. Örneğin akım artışı + titreşim artışı yalnızca elektriksel bir sorun değil, mekanik hizasızlık veya rulman aşınmasına da işaret edebilir.
Onarımdan önce doğrulama
Parça değiştirmeden önce arızayı doğrulamak, gereksiz maliyeti önler. Kural basit: Belirti → Ölçüm → Kök neden → Onarım → Test. Örneğin “basınç üretimi düşük” ise; önce basınç regülasyonunu, emme filtresini, kaçak ihtimallerini ve tahrik elemanlarını elden geçirin. Motor/elektrik şüphesinde izolasyon ve akım-gerilim ölçümleriyle tabloyu netleştirin. Hava kalitesi sorununda filtrasyon basamakları ve kurutucu performansı kontrol edilmelidir.
Onarım ve parça değişimi – doğru çözüm, doğru parça
- Mekanik aksam: Rulman, kaplin ve kayış setlerinde aşınma varsa değişim yapılır; kaplin hizası ve kasnak paralelliği sahada ölçülerek yeniden ayarlanır. Titreşim değerlerinin kabul bandı için ilgili titreşim sınırlarına (ör. ISO 10816/20816) göre değerlendirme yapılması iyi pratiktir.
- Elektriksel doğrulama: Klemensler tork anahtarıyla sıkılır, faz sırası ve gerilim dengesi ölçülür. Sargı sağlığı izolasyon testi/PI ile kontrol edilir; yöntem olarak IEEE Std 43 referansı dikkate alınabilir.
- Hava yolu ve sarf malzemeleri: Emme/yağ ayırıcı ve hat elemanları yenilenir. Partikül–yağ–nem yükü için uygun basınçlı hava filtreleri seçilir; nem kontrolünde basınçlı hava kurutucuları devreye alınır.
- Kondens yönetimi: Tank, seperatör ve damla kaplarında otomasyon için otomatik su tahliye sistemleri ve aksesuarlar uygulanır; böylece korozyon ve yağ/su carry-over riski düşer.
- Fonksiyon testi ve rapor: Onarım sonrası yük testleri, basınç- akım- sıcaklık trendleri ve kaçak kontrolü raporlanır; sahada kabul gerçekleştirilir.
Önleyici bakım planı – arızayı başlamadan bitirin
- Aylık: Emme ve hat filtrelerinin diferansiyel basınç kontrolü; kondens tahliyesi çalışıyor mu; klemens ve pano genel gözlemi.
- 3 ayda bir: Titreşim ölçümü (rulman/kaplin/kayış), termal kamera ile sıcak nokta taraması; VFD olay günlüklerinin alınması.
- 6 ayda bir: Yağ ve sarf setlerinin değişimi (modeline göre); kurutucu performans ve çiğ noktası kontrolü; izolasyon direnci trend takibi.
- Yıllık: Talep profili ve basınç set noktası revizyonu; hava kaçağı taraması; enerji tüketim analizi ve rapor.
Not: Hedef hava kalitesi ISO 8573-1’e göre tanımlanmalı; filtrasyon kademeleri ve kurutma buna uygun boyutlandırılmalıdır. Düşük sınıf hedeflerinde dahi düzenli kondens tahliyesi ve filtre bakımı kritik önemdedir.
Enerji ve verim – ayar ve modernizasyon
- Basınç optimizasyonu: Hat sonu basıncını gerçek proses gereksinimine indirmek; her 1 bar’lık gereksiz artışın tüketimi yükseltebileceğini unutmayın.
- VSD/İnverter entegrasyonu: Yükte/boşta kayıpları olan tesislerde değişken devir ile talebe uyum; hızlanma/yavaşlama rampaları ve taşıyıcı frekans parametreleri onarım sonrası tekrar ayarlanır.
- Isı geri kazanımı: Yağ soğutuculardan alınan ısıyı sıcak su/alan ısıtmasında değerlendirmek toplam maliyeti düşürmeye katkı sağlayabilir.
- Hat optimizasyonu: Geniş çaplı hortum, kısa hat, az dirsek; kaçak yönetimi ve doğru regülasyon ile basınç düşümlerini azaltın.
SSS – servis süresi, garanti, muadil parça
- Servis süresi: İlk teşhis genelde aynı gün içinde tamamlanabilir; parça değişimi stok–lojistiğe bağlıdır.
- Garanti etkisi: Yetkisiz müdahaleler garantiye zarar verebilir; işlem sonrası rapor ve izlenebilir kayıt önemlidir.
- Muadil parça: Kritik noktalarda orijinal/denk kalite belgeli parçalar tercih edilir; performans ve ömür açısından kayıt altına alınır.
- Bakım periyotları: Çalışma saatine ve ortam koşuluna göre uyarlanır; yoğun toz/nem ortamlarında kısaltılmalıdır.
Özetle Aydın Trafo kompresör servisi olarak, arıza tespiti–onarım–önleyici bakım ve enerji verimi adımlarını tek bir çatı altında topladığınızda en verimli sonucu verir. Kayıtlı bakım kültürü ve doğru parça yönetimi; duruşu azaltır, kWh/ürün değerini aşağı çeker ve ekipman ömrünü uzatırız. Daha fazla bilgi ve teklif almak için Berce Air ile iletişim formu üzerinden iletişime geçin.
